當前位置：碳化硅換熱器鋼襯四氟管板密封裝置發(fā)明介紹
錢橋化工機械發(fā)明公開了一種實用新型碳化硅換熱器鋼襯四氟管板密封裝置，包括第一鋼襯管板、第二鋼襯管板、支撐板、密封部和檢漏部，支撐板設置在第一鋼襯管板和第二鋼襯管板之間，檢漏部設置在支撐板上，檢漏部包括在支撐板與第一鋼襯管板接觸的邊緣設有凸起，以及凸起與第一鋼襯管板之間形成間隙，支撐板頂部設有檢測管道，檢測管道的一端連通間隙，檢測管道的另一端連接壓力表，支撐板的底部設有排液部，密封部包括設在第一鋼襯管板與碳化硅管之間的第一密封部以及設在第二鋼襯管板與碳化硅管之間的第二密封部。本實用新型具有結(jié)構(gòu)強度高、防腐效果好、及時監(jiān)測介質(zhì)泄漏、維護更換便利、密封效果好、減少工作量、使用壽命長有益效果。
碳化硅換熱器鋼襯四氟管板密封裝置
技術領域
本實用新型涉及化工機械設備領域，更具體涉及一種碳化硅換熱器鋼襯四氟管板密封裝置。
背景技術
碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性。它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從1000℃風冷至室溫，反復50次以上不出現(xiàn)裂紋；導熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。因此在碳化硅換熱器上其技術的核心在于管板如何解決防腐蝕、提高強度和密封問題，對于如何克服管板的防腐問題通常有兩種解決辦法，一、金屬管板上進行搪瓷實現(xiàn)防腐；二、利用四氟管板實現(xiàn)防腐。其中對于在金屬管板上搪瓷工藝比較復雜，處理不好就會出現(xiàn)搪瓷爆片導致整個管板報廢；利用四氟管板價格較高，受熱加壓以后四氟管板的強度降低，容易導致密封問題。
在現(xiàn)有技術中對于碳化硅管上密封件的壓合通常采用固定的壓緊方式，但是這樣的壓合方式隨著多次的加熱冷卻、密封材料會老化進而形成縫隙，造成介質(zhì)的泄漏。同時由于介質(zhì)整體是密封的，所以即便發(fā)生泄漏也不能及時發(fā)現(xiàn)。
而且由于泄露也僅發(fā)生在個別的碳化硅管上，現(xiàn)有技術由于兩個管板貼合在一起因此泄露發(fā)生之后拆卸以后會發(fā)現(xiàn)所有的碳化硅管的端部都有介質(zhì)，不能知道是那個具體的碳化硅管發(fā)生了泄露因此需要更換所有碳化硅端部的密封件，工作量大。
實用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)強度高、防腐效果好、及時監(jiān)測介質(zhì)泄漏、維護更換便利、密封效果好、減少工作量、使用壽命長的碳化硅換熱器鋼襯四氟管板密封裝置。
根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了碳化硅換熱器鋼襯四氟管板密封裝置，包括第一鋼襯管板、第二鋼襯管板、支撐板、密封部和檢漏部，支撐板設置在第一鋼襯管板和第二鋼襯管板之間，檢漏部設置在支撐板上，檢漏部包括在支撐板與第一鋼襯管板接觸的邊緣設有凸起，以及凸起與第一鋼襯管板之間形成間隙，支撐板頂部設有檢測管道，檢測管道的一端連通間隙，檢測管道的另一端連接壓力表，支撐板的底部設有排液部，密封部包括設在第一鋼襯管板與碳化硅管之間的第一密封部以及設在第二鋼襯管板與碳化硅管之間的第二密封部。
在一些實施方式中，第一鋼襯管板包括鋼襯和四氟涂層，鋼襯包括接觸部和固定部，固定部設置在接觸部的四周，固定部上規(guī)則分布若干固定孔，接觸部上規(guī)則設有若干安裝孔，接觸部以及安裝孔的外側(cè)包覆四氟涂層，接觸部與四氟涂層之間設有第一固定件，安裝孔與四氟涂層之間設有第二固定件。
在一些實施方式中，第一固定件設有至少一個，第一固定件為在接觸部上設置的槽口的寬度小于槽底寬度的槽。
在一些實施方式中，第一固定件優(yōu)選為在接觸部上設置的T形槽。
在一些實施方式中，第一固定件優(yōu)選為在接觸部上設置的燕尾槽。
在一些實施方式中，第二固定件為沿安裝孔徑向設置的規(guī)則和/或不規(guī)則的凸起。
在一些實施方式中，第二固定件優(yōu)選為沿安裝孔徑向設置等腰梯形凸起。
在一些實施方式中，第二固定件優(yōu)選為沿安裝孔徑向設置等腰三角形凸起。
在一些實施方式中，第一鋼襯管板和第二鋼襯管板結(jié)構(gòu)相同。
在一些實施方式中，第一密封部包括以遠離支撐板方向依次設置的四氟墊圈、O型圈、四氟墊圈、軟性四氟填料、O型圈和第一封頭，第一封頭抵住支撐板，第二密封部包括以靠近支撐板方向依次設置的四氟墊圈、O型圈、四氟墊圈、軟性四氟填料、O型圈和第二封頭，第二封頭與第二鋼襯管板螺紋連接。
本實用新型通過金屬管板與四氟涂層的組合既保證管板的結(jié)構(gòu)強度又保證了防腐性能；通過設置第一固定件和第二固定件增強四氟涂層與金屬管板之間的附著力，防止四氟涂層被剝離，通過在支撐板與第一鋼襯管板之間設置間隙，且連通壓力表，在存在介質(zhì)泄露的情況下間隙內(nèi)的壓力與原來的壓力存在變化能夠及時的發(fā)現(xiàn)介質(zhì)泄露的情況；由于現(xiàn)有技術中管板都是貼合在一起的如果存在介質(zhì)泄露所有的碳化硅管的端部都會沾上介質(zhì)，不能夠及時發(fā)現(xiàn)具體是哪一根或者哪幾根碳化硅管的密封泄露，所以需要全部更換，存在間隙以后就能夠剛發(fā)現(xiàn)是具體泄露的碳化硅管，提高更換維修的效率而且減少了工作量。
