當(dāng)前位置：雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)發(fā)明介紹
錢橋化工機(jī)械公司發(fā)明公開了一種雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)，包括碳化硅換熱器、換熱部和熱源站，碳化硅換熱器包括管體、端部密封裝置、碳化硅管和管蓋，碳化硅管設(shè)置在管體內(nèi)，碳化硅管通過端部密封裝置與管蓋連接，換熱部連通碳化硅換熱器和熱源站。本發(fā)明具有降低冷熱沖擊、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、防腐效果好、及時(shí)監(jiān)測介質(zhì)泄漏、維護(hù)更換便利、密封效果好、減少工作量、使用壽命長有益效果。
雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體涉及一種雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)
[0002]碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性。它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從1000℃風(fēng)冷至室溫，反復(fù)50次以上不出現(xiàn)裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。因此在碳化硅換熱器上其技術(shù)的核心在于管板如何解決防腐蝕、提高強(qiáng)度和密封問題，對于如何克服管板的防腐問題通常有兩種解決辦法，一、金屬管板上進(jìn)行搪瓷實(shí)現(xiàn)防腐；二、利用四氟管板實(shí)現(xiàn)防腐。其中對于在金屬管板上搪瓷工藝比較復(fù)雜，處理不好就會出現(xiàn)搪瓷爆片導(dǎo)致整個(gè)管板報(bào)廢；利用四氟管板價(jià)格較高，受熱加壓以后四氟管板的強(qiáng)度降低，容易導(dǎo)致密封問題。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中由于換熱器冷熱交替使用，容易導(dǎo)致密封元件的老化造成介質(zhì)的泄露，同時(shí)在換熱器的管體內(nèi)部采用搪瓷涂層，長時(shí)間不使用一下溫度過高或者溫度過低會對搪瓷涂層造成沖擊，容易導(dǎo)致搪瓷涂層的剝落，影響使用壽命。
[0004]另外有技術(shù)中對于碳化硅管上密封件的壓合通常采用固定的壓緊方式，但是這樣的壓合方式隨著多次的加熱冷卻、密封材料會老化進(jìn)而形成縫隙，造成介質(zhì)的泄漏。同時(shí)由于介質(zhì)整體是密封的，所以即便發(fā)生泄漏也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
[0005]而且由于泄露也僅發(fā)生在個(gè)別的碳化硅管上，現(xiàn)有技術(shù)由于兩個(gè)管板貼合在一起因此泄露發(fā)生之后拆卸以后會發(fā)現(xiàn)所有的碳化硅管的端部都有介質(zhì)，不能知道是那個(gè)具體的碳化硅管發(fā)生了泄露因此需要更換所有碳化硅端部的密封件，工作量大。
發(fā)明內(nèi)容
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種降低冷熱沖擊、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、防腐效果好、及時(shí)監(jiān)測介質(zhì)泄漏、維護(hù)更換便利、密封效果好、減少工作量、使用壽命長的雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)，包括碳化硅換熱器、換熱部和熱源站，碳化硅換熱器包括管體、端部密封裝置、碳化硅管和管蓋，碳化硅管設(shè)置在管體內(nèi)，碳化硅管通過端部密封裝置與管蓋連接，換熱部包括第一進(jìn)液管、第二進(jìn)液管、套管、第一出液管、第二出液管、第一連接管、第二連接管和第三連接管，套管包覆在管體的外部，第一進(jìn)液管與套管內(nèi)部連通，第二進(jìn)液管與管體內(nèi)部連通，第一連接管連通第一進(jìn)液管和第二進(jìn)液管，第一出液管與套管內(nèi)部連通，第二出液管與與管體內(nèi)部連通，第二連接管連通第一出液管和第二出液管，第三連接管連通第一出液管與熱源站，第一進(jìn)液管上設(shè)有第一閥門和第二閥門，第一連接管上設(shè)有第三閥門，第一出液管上設(shè)有第四閥門，第三連接管上設(shè)有第五閥門，第一連接管設(shè)在第一閥門與第二閥門之間。
[0008]在一些實(shí)施方式中，端部密封裝置包括第一鋼襯管板、第二鋼襯管板、支撐板、密封部和檢漏部，支撐板設(shè)置在第一鋼襯管板和第二鋼襯管板之間，檢漏部設(shè)置在支撐板上，檢漏部包括在支撐板與第一鋼襯管板接觸的邊緣設(shè)有凸起，以及凸起與第一鋼襯管板之間形成間隙，支撐板頂部設(shè)有檢測管道，檢測管道的一端連通間隙，檢測管道的另一端連接壓力表，支撐板的底部設(shè)有排液部，密封部包括設(shè)在第一鋼襯管板與碳化硅管之間的第一密封部以及設(shè)在第二鋼襯管板與碳化硅管之間的第二密封部。
[0009]在一些實(shí)施方式中，第一鋼襯管板包括鋼襯和四氟涂層，鋼襯包括接觸部和固定部，固定部設(shè)置在接觸部的四周，固定部上規(guī)則分布若干固定孔，接觸部上規(guī)則設(shè)有若干安裝孔，接觸部以及安裝孔的外側(cè)包覆四氟涂層，接觸部與四氟涂層之間設(shè)有第一固定件，安裝孔與四氟涂層之間設(shè)有第二固定件。
[0010]在一些實(shí)施方式中，第一固定件設(shè)有至少一個(gè)，第一固定件為在接觸部上設(shè)置的槽口的寬度小于槽底寬度的槽。
[0011]在一些實(shí)施方式中，第一固定件優(yōu)選為在接觸部上設(shè)置的T形槽。
[0012]在一些實(shí)施方式中，第一固定件優(yōu)選為在接觸部上設(shè)置的燕尾槽。
[0013]在一些實(shí)施方式中，第二固定件為沿安裝孔徑向設(shè)置的規(guī)則和/或不規(guī)則的凸起。
[0014]在一些實(shí)施方式中，第二固定件優(yōu)選為沿安裝孔徑向設(shè)置等腰梯形凸起。
[0015]在一些實(shí)施方式中，第二固定件優(yōu)選為沿安裝孔徑向設(shè)置等腰三角形凸起。
[0016]在一些實(shí)施方式中，第一鋼襯管板和第二鋼襯管板結(jié)構(gòu)相同，第一密封部包括以遠(yuǎn)離支撐板方向依次設(shè)置的四氟墊圈、O型圈、四氟墊圈、軟性四氟填料、O型圈和第一封頭，第一封頭抵住支撐板，第二密封部包括以靠近支撐板方向依次設(shè)置的四氟墊圈、O型圈、四氟墊圈、軟性四氟填料、O型圈和第二封頭，第二封頭與第二鋼襯管板螺紋連接。
[0017]本發(fā)明通過利用換熱部能夠同時(shí)或者分別的對碳化硅換熱器的外部或者內(nèi)部進(jìn)行均勻的加熱，使碳化硅換熱器保持在一個(gè)預(yù)設(shè)的溫度具有換熱效果更好，不會對管體內(nèi)的搪瓷層造成冷熱沖擊，通過是防止密封原件老化延長使用壽命，金屬管板與四氟涂層的組合既保證管板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又保證了防腐性能；通過設(shè)置第一固定件和第二固定件增強(qiáng)四氟涂層與金屬管板之間的附著力，防止四氟涂層被剝離，通過在支撐板與第一鋼襯管板之間設(shè)置間隙，且連通壓力表，在存在介質(zhì)泄露的情況下間隙內(nèi)的壓力與原來的壓力存在變化能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)介質(zhì)泄露的情況；由于現(xiàn)有技術(shù)中管板都是貼合在一起的如果存在介質(zhì)泄露所有的碳化硅管的端部都會沾上介質(zhì)，不能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)具體是哪一根或者哪幾根碳化硅管的密封泄露，所以需要全部更換，存在間隙以后就能夠剛發(fā)現(xiàn)是具體泄露的碳化硅管，提高更換維修的效率而且減少了工作量。
附圖說明
[0018]圖1是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的碳化硅換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的碳化硅換熱器的剖視圖；
[0021]圖4是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的第一鋼襯管板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4的俯視圖；
[0023]圖6是圖5中A-A方向的剖視圖；
[0024]圖7是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的第一固定件的另一實(shí)施方式示意圖；
[0025]圖8是圖6中B的局部放大圖；
[0026]圖9是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的第二固定件的另一實(shí)施方式示意圖；
[0027]圖10是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的密封部的結(jié)構(gòu)示意圖。
