當(dāng)前位置：反應(yīng)燒結(jié)工藝介紹
一、陶瓷原料成形體在一定溫度下通過(guò)固相、液相和氣相相互間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行致密化和規(guī)定組分的合成，得到預(yù)定的燒結(jié)體的過(guò)程。制品在燒成前后幾乎沒(méi)有尺寸收縮。采用各種陶瓷成型工藝，能制得各種形狀復(fù)雜的陶瓷制品。反應(yīng)燒結(jié)的溫度低于其他燒結(jié)方法的燒結(jié)溫度。制成的制品氣孔率較高，機(jī)械性能較差。反應(yīng)燒結(jié)得到的制品不需要昂貴的機(jī)械加工，可以制成形狀復(fù)雜的制品，在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。
中文名：反應(yīng)燒結(jié)
外文名：reactive sintering
別 名：活化燒結(jié)
作 用：制成有一定強(qiáng)度和尺寸精度的成品
影響因素：升溫速度、溫度、粉末粒度等
二、反應(yīng)燒結(jié)或反應(yīng)成型是通過(guò)多孔坯件同氣相或液相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使坯件質(zhì)量增加，孔隙減小，并燒結(jié)成具有一定強(qiáng)度和尺寸精度的成品的工藝。同其他燒結(jié)工藝比較，反應(yīng)燒結(jié)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
①反應(yīng)燒結(jié)時(shí)，質(zhì)量增加，普通燒結(jié)過(guò)程也可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但質(zhì)量不增加。
②燒結(jié)坯件不收縮，尺寸不變，因此，可以制造尺寸精確的制品。普通燒結(jié)坯件一般發(fā)生體積收縮。
③普通燒結(jié)物質(zhì)遷移發(fā)生在顆粒之間，在顆粒尺度范圍內(nèi)，而反應(yīng)燒結(jié)的物質(zhì)遷移過(guò)程發(fā)生在長(zhǎng)距離范圍內(nèi)，反應(yīng)速度取決于傳質(zhì)和傳熱過(guò)程。
④液相反應(yīng)燒結(jié)工藝，在形式上，同粉末冶金中的熔浸法相似．但是，熔浸法中的液相和固相不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不發(fā)生相互溶解，或只允許有輕微的溶解度。
通過(guò)氣相反應(yīng)燒結(jié)的陶瓷有反應(yīng)燒結(jié)氮化硅（RBSN）和氮氧化硅Si2ON2。通過(guò)液相的反應(yīng)燒結(jié)陶瓷有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅SiC。
反應(yīng)燒結(jié)氮化硅是硅粉多孔坯件在1400℃左右和氮?dú)夥磻?yīng)形成的。在反應(yīng)過(guò)程中，隨著連通氣孔的減少，氮?dú)鈹U(kuò)散困難，反應(yīng)很難進(jìn)行徹底。因此，反應(yīng)燒結(jié)氮化硅坯件厚度受到限制，相對(duì)密度也難達(dá)到90%。影響反應(yīng)過(guò)程的因素有坯件原始密度、硅粉粒度和坯件厚度等。對(duì)于粗顆粒硅粉，氮?dú)獾臄U(kuò)散通道少，擴(kuò)散到硅顆粒中心需要時(shí)間長(zhǎng)，因此反應(yīng)增重少，反應(yīng)的厚度薄，坯件原始密度大也不利于反應(yīng)。
反應(yīng)燒結(jié)氮氧化硅的坯件由Si、SiO2和CaF2（或CaO、MgO等）組成，同氮反應(yīng)生成Si2ON2。在反應(yīng)燒結(jié)時(shí)，CaO、MgO等同SiO2形成玻璃相。氮溶解于熔融玻璃中，Si2ON2晶體從被氮飽和的玻璃相中析出，反應(yīng)燒結(jié)氮氧化硅的密度可以大于90%。氮氧化硅對(duì)氯化物和氧氣的抗腐蝕性好，已用作電解池內(nèi)襯，用于AICI3電解制鋁、ZnCl2電解制鋅。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是SiC-C多孔坯由液相硅浸漬而制成。
三、無(wú)錫市錢橋化工機(jī)械有限公司所生產(chǎn)的碳化硅換熱器設(shè)備均使用無(wú)壓燒結(jié)碳化硅。
